Por que a agulha de poliéster sentiu a primeira escolha para a remoção de poeira industrial? Análise das vantagens do produto

1. Vantagens de Felcida da agulha de poliéster para remoção de poeira industrial

• Excelente equilíbrio de eficiência de filtração e permeabilidade ao ar

Vantagens da estrutura 3D:

Estrutura de rede de fibra tridimensional formada através de um processo de perfuração de agulha de precisão

Porosidade de 70%a 80%, excedendo em muito a mídia de filtro tradicional de tecido

Tamanho do poro de superfície ajustável de 5-30μm para atender aos requisitos variados de precisão

Comparação de dados medida:

PM10 eficiência de filtração ≥99,5%

Fluxo de ar mantido na faixa ideal de 10-15 cm³/(cm² · s)

Resistência inicial de apenas 50-80 pA, reduzindo significativamente o consumo de energia

• Excelente durabilidade e benefícios econômicos

Excelente resistência ao desgaste:

Força de quebra de fibra ≥6 cn/dtex

Testes de desgaste dinâmico mostram 3-5 anos de vida, mais que o dobro da vida útil da mídia de filtro tradicional

• Resistência química estável

Resistência à corrosão:

Faixa de pH 3-11

Excelente resistência a ácidos e bases fracos

Boa resistência à hidrólise (RH <60%)

Tratamentos especiais:

Tratamento repelente de óleo e água (ângulo de contato> 100 °)

Tratamento antistático (resistência à superfície <10⁹Ω)

Impregnação de PTFE para maior resistência à corrosão

• Excelente adaptabilidade de temperatura

Resistência à temperatura:

Temperatura de operação contínua ≤ 130 ° C

Resistência à temperatura transitória em até 150 ° C (≤ 30 minutos)

Encolhimento de calor <1% (testado a 130 ° C)

Aplicações típicas:

Espago no forno da planta de cimento (120-180 ° C)

Remoção de poeira da cabeça de sinterização em plantas de aço

Tratamento a gás de caldeira a carvão

• Ajustabilidade flexível do processo

Tecnologias de tratamento de superfície:

Singeing: reduz o derramamento de fibras

Calendário: melhora o acabamento da superfície

Casado: aprimora a precisão da filtragem

2. Recomendações de manutenção para feltro de filtro perfurado por agulha de poliéster

Inspeção e preparação antes da instalação

(1) Verifique a correspondência de saco de filtro e gaiola de bolsa

Verificação da dimensão: verifique se o comprimento da bolsa de filtro é consistente com a gaiola da bolsa e não há alongamento ou ruga excessivo após a instalação (a taxa de alongamento deve ser inferior a 2%).

Integridade da gaiola da bolsa: verifique se os pontos de soldagem são suaves, sem rebarbas ou deformação, para evitar arranhar a parede interna do saco de filtro.

Teste de vedação: o teste de aperto do ar é necessário após a instalação e a taxa de vazamento deve ser inferior a 1%.

(2) Limpeza do sistema

Limpe o interior do coletor de poeira cuidadosamente antes da instalação para evitar resíduos de escória e poeira que podem causar o desgaste do saco de filtro.

Verifique se a borda do orifício da placa de flores é lisa e polimento com lixa, se necessário.

Manutenção diária durante a operação

(1) Otimização dos parâmetros de limpeza

Pressão do pulso: controle em 0,4-0,6MPa. Pressão muito alta causará quebra de fibra e a pressão muito baixa não será limpa completamente. Ciclo de limpeza: ajuste de acordo com a diferença de pressão (é recomendável limpar quando a diferença de pressão for ≤1500Pa), evite a limpeza frequente (o intervalo de 8 a 10 minutos é apropriado). Modo de limpeza: o uso de "limpeza offline" pode reduzir a adsorção secundária e prolongar a vida útil do saco de filtro.

(2) Monitoramento da diferença de pressão

Sob condições operacionais normais, a diferença de pressão do sistema deve ser estável em 800-1200PA. Se a diferença de pressão continuar aumentando (> 1500Pa), os motivos possíveis são: bloqueio do saco de filtro (precisam verificar o sistema de limpeza) a umidade da poeira é alta (precisa de pré -tratamento ou reduzir a velocidade do vento) a superfície do saco de filtro é endurecida (precisará ser limpa ou substituída manualmente)

(3) Controle de temperatura

Temperatura de trabalho contínua: ≤130 ℃ (resistência à temperatura a curto prazo 150 ℃, mas não mais de 30 minutos).

Proteção de temperatura aberta: Quando a temperatura do gás de combustão é> 150 ℃, a válvula de ar fria de emergência deve ser ativada ou a máquina deve ser desligada para impedir que o saco de filtro diminua e deforme devido ao calor.

Manutenção e cuidado durante o tempo de inatividade

(1) Inspeção durante o tempo de inatividade

Inspeção de aparência: verifique as sacolas de filtro regularmente (a cada 3 meses) para ver se há algum problema:

Desgaste: verifique se a abertura da bolsa ou as costuras são danificadas (comumente causadas por soldagem baixa em gaiola de bolsas).

Crustação: verifique se os pedaços duros se formam na superfície (causada por umidade ou óleo de absorção de poeira).

Corrosão: verifique se a fibra se torna quebradiça (corrosão ácida e alcalina ou envelhecimento de alta temperatura).

Inspeção da gaiola: Se for encontrada ferrugem ou deformação, substitua -a a tempo de evitar perfurar o saco de filtro.

(2) Método de limpeza

Limpeza offline: use ar comprimido para soprar para remover a poeira da superfície.

Mergulhe em um detergente neutro (pH 6-8) por 12-24 horas para suavizar a poeira crosta.

Enxágue com água limpa e deixe secar naturalmente (não exponha ao sol ou seque em um secador).

Contra -indicações:

Não use uma pistola de água de alta pressão para descarregar diretamente (danificará a estrutura da fibra).

Evite usar ácido forte ou detergentes alcalinos fortes (pH <3 ou> 11 danificará o material do filtro).