Quais são os diferentes tipos de sacos de pó?

Os diferentes tipos de sacos de pó, explicados

Os diferentes tipos de sacos para pó são classificados principalmente pela material de fibra usado para fazer o filtro de filtragem de ar tecido – não pela sua forma ou tamanho. As categorias mais comuns são poliéster, antiestático, acrílico, aramida, fibra de vidro, PPS, PPS PTFE misturado, PTFE, P84, basalto e sacos de pó de fibra pré-oxidada. Cada material tem uma faixa de temperatura operacional distinta, perfil de resistência química e eficiência de coleta de pó, e é por isso que selecionar o material certo é a decisão mais importante em qualquer sistema de filtro de mangas.

Um saco de pó classificado para 130ºC falhará rapidamente se instalado em uma exaustão de forno funcionando a 250 ° C, enquanto um saco caro para alta temperatura é um exagero desnecessário para um coletor de pó para carpintaria de baixo calor. A correspondência do tipo de feltro do filtro com as condições reais dos gases de combustão é o que determina a vida útil, a eficiência da filtragem e o custo total de propriedade.

Sacos de pó classificados por material de fibra

Abaixo está uma análise dos onze principais tipos de fibra usados em sacos de pó industriais, juntamente com as condições de operação para as quais cada um foi construído.

Sacos de pó de poliéster (PET)

O feltro de filtro perfurado com agulha de poliéster é o material de saco de pó de uso geral mais amplamente utilizado. Oferece alta porosidade, boa permeabilidade ao ar e forte eficiência de coleta de poeira a um preço moderado. Suporta temperaturas instantâneas de até 130ºC e tem média resistência a ácidos e álcalis, tornando-o adequado para a coleta diária de poeira industrial, onde a exposição ao calor e a produtos químicos não é extrema.

Sacos de pó antiestáticos

Os sacos de pó antiestáticos incorporam fibra condutora tecida no tecido base para dissipar a carga eletrostática. Isto é essencial sempre que poeira combustível – como farinha, carvão ou pó químico – possa inflamar-se a partir de uma faísca estática quando a concentração no ar atingir o limite de explosão.

Sacos de pó acrílicos

O feltro de filtro acrílico usa filamentos industriais de alta resistência e baixo alongamento como tecido base, proporcionando forte resistência à tração para filtração de gases de combustão com alto volume de ar. Ele mantém um diâmetro de poro de filtração menor enquanto mantém o encolhimento sob controle em temperaturas elevadas e oferece boa estabilidade de hidrólise para fluxos de gás úmido.

Sacos de pó de aramida

A fibra de aramida (tipo Nomex) retém aproximadamente 80% da sua resistência original a 200°C e cerca de 65–70% após 100 horas contínuas a 260°C. Ele resiste à exposição a ácidos e álcalis e é comumente usado em sistemas de remoção de poeira de mistura de produtos químicos, aço, cimento e asfalto, onde o calor e o ataque químico ocorrem juntos.

Sacos de pó de fibra de vidro

O feltro de fibra de vidro é um material de filtro de alta temperatura com dimensões estáveis, alongamento muito baixo e alta resistência. Sua estrutura de fibra tridimensional proporciona alta porosidade e baixa resistência à filtragem de gás, tornando-o uma escolha comum para gases de combustão de alta temperatura em fábricas de aço, fundição, negro de fumo, geração de energia e cimento.

Sacos de pó PPS

O feltro PPS (sulfeto de polifenileno) é construído para operação contínua em 160ºC com picos instantâneos de até 180°C e um índice limite de oxigênio de 34–35%. Ele funciona bem em gases de combustão contendo óxidos de enxofre ou umidade e é adequado para ambientes com teor de oxigênio abaixo de 15%.

Sacos de pó misturados PPS PTFE

A mistura de PPS com PTFE (e em algumas formulações, P84) combina a resistência química do sulfeto de polifenileno com as propriedades de liberação superficial da fibra de Teflon. Esses sacos misturados são projetados para uso de longo prazo abaixo de 180°C em gases de combustão com alto teor de oxigênio, alto teor de enxofre e alta umidade, e são comumente aplicados em usinas de transformação de resíduos em energia, produção de negro de fumo e fornos de cimento.

Sacos de pó PTFE

O feltro de PTFE (fibra de Teflon) é feito através de um processo tridimensional de perfuração com agulha e oferece forte resistência à temperatura, resistência à abrasão e estabilidade química. É amplamente aplicado em aço, geração de energia, vidro, produtos químicos e filtração de incineração de resíduos, onde gases de combustão corrosivos e abrasivos degradariam materiais de qualidade inferior mais rapidamente.

Sacos de pó P84

O feltro P84 é feito de fibra de poliimida e pode ser usado continuamente em até 260ºC . Ele combina resistência a altas temperaturas com forte resistência química, proporcionando uma eficiência de coleta de poeira particularmente alta em gases empoeirados ácidos ou alcalinos – um perfil que o torna uma escolha frequente na filtragem de incineração de resíduos.

Sacos de pó de basalto

O feltro de fibra de basalto é produzido pela fusão da rocha basáltica em alta temperatura e pela transformação em fibra. Suporta temperaturas operacionais de 250–300°C e combina resistência mecânica com resistência a ácidos e álcalis, tornando-o útil para filtragem de gás em alta temperatura e aplicações à prova de fogo.

Sacos de pó de fibra pré-oxidada

A fibra pré-oxidada é um produto intermediário na fabricação da fibra de carbono, formada pela ciclização parcial da fibra preta sob oxidação controlada ao ar. Sozinho resiste a temperaturas de até 300°C; quando combinado com fibra de vidro ou tecido à base de basalto, o feltro resultante pode suportar 350–400°C , cobrindo o pequeno número de processos em que os materiais de filtro padrão encolheriam e falhariam.

Saco de pó Tipos comparados rapidamente

A tabela abaixo resume a temperatura operacional e a principal vantagem de cada material do saco de pó, facilitando a seleção de candidatos antes do teste.

Como combinar um tipo de saco de pó com o seu processo

A escolha entre os diferentes tipos de sacos de pó se resume a quatro variáveis operacionais. A verificação de cada um deles em relação ao fluxo de gás evita a falha prematura da bolsa e o tempo de inatividade não planejado.

1. Meça o temperatura máxima e contínua do gás , não apenas a média – os picos instantâneos são o que realmente encolhe ou derrete um feltro classificado muito próximo de seu limite.
2. Identifique se o fluxo de gás é ácido, alcalino ou contém óxidos de enxofre , uma vez que o ataque químico degrada a resistência da fibra mesmo quando a temperatura permanece dentro da faixa.
3. Verifique o teor de umidade e concentração de poeira , já que a alta umidade combinada com partículas finas acelera o ofuscamento em feltro padrão e pode exigir um pano misturado ou tratado com membrana.
4. Confirme se a poeira está combustível , caso em que é necessária uma variante antiestática da fibra base escolhida, independentemente da classe de temperatura.

Tratamentos de superfície que refinam o desempenho do saco de pó

Além da fibra base, o tratamento de superfície é uma classificação secundária que ajusta o comportamento de um saco de pó depois de instalado.

• Cantando queima a penugem da superfície para reduzir a penetração de poeira na estrutura do feltro e melhorar a suavidade da superfície de liberação do bolo.
• Calandragem comprime a superfície do feltro sob calor e pressão, estreitando o tamanho dos poros para maior eficiência de captura em partículas finas.
• Laminação de membrana PTFE une uma película microporosa à superfície do feltro, permitindo que a poeira seja liberada mais facilmente e prolongando a vida útil do saco em poeira pegajosa ou com muita umidade.

Esses tratamentos são escolhidos com base nas condições de operação, de modo que a mesma fibra base pode ser fornecida em diversas variações acabadas, dependendo da tarefa específica de coleta de pó.

Obtendo o saco de pó certo para o seu sistema

O pano de filtro de poeira industrial desempenha um papel fundamental na separação gás-sólido, filtragem de gases de combustão, recuperação de materiais finos e purificação geral do ar na fabricação de ferro e aço, incineração de resíduos, cimento e materiais de construção, fundição de metais, processamento químico e mineração. Jiangsu Dongwang Grupo de Tecnologia de Proteção Ambiental Co., Ltd. fabrica toda a linha de feltros de filtro perfurados descritos acima - incluindo poliéster, antiestático, acrílico, aramida, fibra de vidro, PPS, PPS PTFE misturado, PTFE, P84, basalto e materiais de fibra pré-oxidada - e oferece suporte aos clientes com opções de tratamento de superfície para atender às condições específicas dos gases de combustão.

Trabalhar com um fabricante que produz toda a linha de materiais, em vez de um único tipo de fibra, torna mais fácil a troca de tipos de sacos de pó à medida que as condições do processo mudam, sem mudar de fornecedor.